5个光缆行业第一！烽火通信光缆数字化工厂成为“智造”样板间

　　光纤光缆行业相较于汽车、电子组装或化工钢铁等行业，在生产制造上有产品高度定制化且交货期短、制造过程具有离散与流程特性两大显著特点，在客户需求传递、产品设计、生产制造过程中极大地增加了质量管控难度和管理复杂度。烽火通信（600498）光缆数字化工厂从企业顶层设计入手，对业务流程进行全面梳理，积极寻求光纤光缆制造的数字化转型和数字管理方法，实现整体性系统性的优化，推动我国制造业数字化转型。

　　烽火通信光缆数字化工厂，已成功实现了数据与实物的自动化流动，是目前光缆行业数字化程度最高的工厂之一，代表传统产业数字化转型升级的前沿水平。光缆数字化工厂的数字化举措显著改善了车间的整体运营状态，生产效率提升了20%，一线生产人员减少了14%，物料消耗降低了6.7%，设备数采覆盖率达到了100%。工厂是业内首次系统性的从规划设计、软件应用、硬件设备进行建设的工厂，创造了5个光缆行业第一。

　　第一个全面规划实施的光缆工厂，包含从业务架构、应用架构的重构到整个工厂软硬件系统的全面规划、全面实施。首先，对工厂整个OTD环节进行现状梳理，总结出149个问题点，根据这些问题设计出17个数字化场景，完成了35个业务模块的重构，并且规划了32个数字化转型项目来确保规划能够成功落地。其次，同步启动包含SAP在内的8个应用系统的优化和全新开发，还有与之匹配的28台AGV以及5个立库的建设。

　　第一个光纤光缆行业内的APS成功上线。APS系统对企业的业务能力和数据基础要求非常高，在此之前行业内没有成功落地的案例。自动排程是一个算力平台，而多限制因素下的多目标平衡，每一次排程都需要在人、机、料、法、环等信息共同作用下的几万种组合中选出相对最优解。光缆数字化工厂引入行业领先的APS系统，实现了一键排程和工单发布，4小时缩短到秒级。

　　第一个完成行业内数据自动流动，从人找数转为数找人。组织绩效的关键指标通过拆解细化和位于不同物理位置的看板，完成从组织绩效到一线执行的要求传递，通过每班的日报表、周报、月会等形式，落实到现场员工进行强管控。在生产过程中的异常信息会通过烽火通信及时推送给相关人员进行迅速处理。生产人员所需的作业指导文件或视频、生产管理要求等，会通过系统主动推送，极大提升了信息传递效率。

　　第一个构建行业内全场智能物流，从人找料变为料找人。传统的生产制造现场，物料的配送依赖人工进行触发和执行，导致生产现场物流容易出现不及时、不准确以及不安全等方面的问题。光缆数字化工厂构建了一套先进的全场智能物流系统，实现了基于软件系统和硬件设备的自动化，通过计算缺料预警，自动推送料到线边，不需要人的介入，极大地提升了物流效率。

　　第一个实现行业内自有技术双千兆。光缆数字化工厂在规划阶段就明确了要打造5G+F5G的“双千兆”工厂。目前园区在实现了5G与F5G打通的基础上，还完成了办公网和工业网的安全隔离，保障了网络信息安全。光缆数字化工厂最大的亮点是其所有核心网络技术和设备均属中国信科集团及烽火通信自有，具备较高的系统安全性。

　　烽火通信积极运用人工智能等前沿技术提升竞争力，并通过5G智慧光网络的应用推动产品、方案、服务及商务模式的创新。多项先进技术的融合与创新为工厂带来了前所未有的智能化水平，提升了生产效率和产品质量。光缆数字化工厂的顺利落地填补了光缆行业(混合型行业)在数字化转型方面缺乏系统性建设经验的空白，为拉动上下游产业链进行系统性数字化转型升级奠定了重要基础，体现了烽火通信自身光通信及数字化能力以及作为央企在新质生产力建设探索方面的责任与担当。(安立)